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电机-如何预防电动机的断轴问题?-中国传动网

  对于断轴问题的原因分析,我们已结合故障案例进行了很多次的讨论,减少和消除应力点、排除外力因素是预防断轴问题发生的原则。从轴的构造特点分析,从设计阶段应尽力避免直径突变及大直径转子的细长轴,从制造环节,应通过必要的措施进行应力的去除。

  (1)机加工应力的控制。对于电动机产品,大多采用圆柱形坯料进行加工,缘于轴的构造特点,基本呈中间粗两端细的台阶式结构,轴的直径变化的位置是应力较为集中的部位,因而应通过分多道工序加工的方式产减小应力集中的机会,在该位置通过过渡圆角的加工,减小加工应力是很必要的。在实际加工过程中,可能过渡圆角被理解为表观质量控制,其最实质性的作用是规避应力的措施之一。

  (2)焊接应力的削除。对于焊接应力,只涉及到带幅板的轴,即在圆柱坯料的基础上焊接一定高度的幅板,达成与转子铁芯的配合作用。该类轴出现的断裂情况较多。

  按照焊接的执行过程,分为焊接的瞬时应力和残余应力,控制幅板轴的焊接应力应从焊接过程及成品环节进行控制。为了减小焊接的瞬时应力,焊接前轴的预热特别重要,为了减小轴的焊接残余应力,经过焊接的轴应进行应力消除处置,处置的方式可以通过超声波振动的方式,也可以通过加热的方式进行。

  焊接轴的裂变一般发生在幅板与主轴对接端部,也有的为纵向裂纹,沿着焊缝的方向向内延伸,这类问题发生的前期为电机严重杂音和扫膛,对于裂纹不严重的情况检查都比较困难,需要通过径向跳动检测的方法进行分析和判断。

  (3)电机安装和传动的控制。对于功率相对较大的电机,不建议采用皮带轮传动,因为这种传动方式导致电机的轴受到弯矩的作用,严重时会导致轴的断裂。

  对于这方面的要求,在电机的产品技术条件中均有规定,规范电机厂家的产品使用维护说明书中也有说明,但该要求不一定能在具体的使用中得到落实。对于必须采用皮带轮传动的电机,特别是规格相对较大的电机,建议有驱动端采用圆柱滚子轴承。

  (4)电机安装基准的可靠性。从实际使用情况可以发现,有的电机安装基准不是直接与地面接触,而是通过框架的方式进行高度的抬高,对于这种情况要特别注意基准的可靠性,如果基准失衡,极容易造成因电机与拖动设备的位置关系而发生轴的断裂问题。

  (5)电机运行过程中的日常监视和测量。在电机运行过程中,电机本身的安放以及设备的安放相对位置,对运行质量影响较大,应通过周期性的检查及日常的监视发现问题并进行纠正,预防质量事故的发生。